數控淬火機床主機由床身、雙層精密工作臺、上**座調整滑動(dòng)機構、上**總成、工作臺移動(dòng)及傳動(dòng)系統、主軸旋轉及傳動(dòng)系統、零件旋轉與上**調整機構，配種平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

　　1、床身部分:機床采用焊接床身結構，整體進(jìn)行去應力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

　　2、上**調整機構:上**調整采用電動(dòng)調整，可實(shí)現不同長(cháng)度工件的裝夾。

　　3、工作臺系統:采用步進(jìn)電機通過(guò)變速機構驅動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現上工作臺的升降運動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級可調，傳動(dòng)輕快，導向精度高，定位準確。

　　4、主軸旋轉系統:由異步電機通過(guò)變速機構和傳動(dòng)軸驅動(dòng)主軸旋轉。采用變頻調速實(shí)現零件轉速無(wú)級調節。

　　5、罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀(guān)美觀(guān)，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門(mén)，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過(guò)程。

　　6、電氣控制部分:電氣控制部分由數控系統、變頻調速器、中間繼電器等組成，電源進(jìn)線(xiàn):3相，380V，1.5Kw;可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過(guò)數控鍵盤(pán)可對各種程序進(jìn)行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠的特點(diǎn)。

　　主要配置

　　1、數控系統控制;

　　2、步進(jìn)電機驅動(dòng);

　　3、滾珠絲杠傳動(dòng);

　　4、圓柱直線(xiàn)導軌導向，滾珠滑塊滑動(dòng);

　　5、交流調速電機驅動(dòng)鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉;

　　6、交流減速電機驅動(dòng)絲杠、絲杠是**升降;

　　7、電磁閥控制噴水;

　　8、配有控制加熱設備插頭。

　　主要特點(diǎn)

　　1、采用數控技術(shù)，具有連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等淬火功能。

　　2、用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、銷(xiāo)類(lèi)、齒輪類(lèi)等零件的感應淬火。

　　3、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統。

　　4、采用型材結構機身，自動(dòng)化程度高。

　　應用領(lǐng)域：

　　1、外圓淬火系列:對各類(lèi)軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門(mén)等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

　　2、內圓淬火系列:對各類(lèi)管材，機械零件的內圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

　　3、端面、平面淬火系列:對機械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

　　4、異形零件淬火系列:對異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。

　　5、特大零件淬火系列:對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

　　售后服務(wù)：

　　1、一年內非人為損壞免費維修，終身維護。

　　2、長(cháng)期提供技術(shù)支持，根據客戶(hù)要求配置感應器。

　　3、根據客戶(hù)要求可送貨上門(mén)，配置冷卻系統。

　　4、根據客戶(hù)要求定做工裝，免去客戶(hù)一套設備跑多家且不配套的煩惱。

　　5、為客戶(hù)提供所有設備配件服務(wù)，方便客戶(hù)長(cháng)期對設備進(jìn)行維修和保養。

　　6、全套設備由我公司提供工程技術(shù)人員現場(chǎng)指導安裝調試，對用戶(hù)的操作人員和維修人員進(jìn)行免費技術(shù)培訓，確保操作人員能夠熟練操作設備，維修人員能夠對設備進(jìn)行例行檢查，判斷設備的故障點(diǎn)和要更換的損壞元器件。負責全套設備的調試和試運行。

　　設備參數：